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实木复合地板加工刀具的配置

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发表于 2018-2-15 17:04:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

    实木地板常见廓形




    三层实木地板结构图





普通廓形



拆装式实木地板



三层实木地板的锁扣

2.四面刨的刀轴排列



3.纵向加工方式刀具配置图:









纵向加工刀具特点:

(1)预切刨刀和精刨刀采用不同的刀具角度和材料;

(2)榫、槽型刀为四片组合刀,适用范围广,能加工双面倒角、单面倒角和无倒角的地板,厚度12~20mm范围可调;

(3)刀具耐用度高,可重磨次数多;

(4)表面质量好,无撕裂、毛刺和劈裂等加工缺陷。

4.横向加工方式刀具配置图:







横向加工刀具特点:

(1)锯片切削榫槽、榫头表面,解决横向切削的劈裂问题;为顺铣切削。

(2)榫、槽型刀为四片组合刀,适用范围广,能加工双面倒角、单面倒角和无倒角的地板,厚度12~20mm范围可调;

(3)刀具耐用度高,可重磨次数多;

(4)表面质量好,无撕裂、刺和劈裂等加工缺陷。

5.转位角槽铣刀的应用:





角槽铣刀应有沉割刀或侧刃斜磨,保证垂直基准面质量。图所示的 为转位角槽铣刀。它有主切削刀片和 沉割刀。沉割刀在半径方向高出主刃 0.8—1.1mm,先于主刃切削垂直基 准面。主刀片和沉割刀均为不重磨刀 片,刃口变钝后,反转180或90度, 用另一刃口 。

6.常见的切削质量问题:

1)地板表面的木材纤维被搓起、挖切和撕裂;

2)地板表面存在明显的刀痕或有规则隆起;

3)地板表面烧焦,颜色变深;

4)横向加工时,榫头、榫槽及表面的木材被劈裂。

7.复合地板成型铣刀加工工艺:

榫槽成型对于强化耐磨复合地板成品质量有决定性的意义。

为保证地板装配的质量,必须满足并达到在成型过程中起关键作用的、影响质量的先决条件:

1.尺寸精确性(保证公差)

2.板边的平行度

3.板边精确的直线度

4.板纵横边精确的垂直度

5.型面高度和平面精度

6.尺寸与公差的稳定性

7.无缺陷、无崩口的边缘

8.榫槽强度的稳定性

偏离上述质量条件就不可能达到无缝的地板拼接和平滑的地板表面。



对于复合地板成型工序有两种不同的方法及刀具选择比较:

(1)在一轴上使用成型铣刀进行成型加工

(2)在两轴上分步成型加工

一轴成型这种刀具提供了地板槽榫、榫0.01mm范围内的调节精度。

刀具的调节可用最短的停机时间,在机器轴上安装好刀具的状态下直接进行。

精度调节控制使用在刀具上精度为0.01mm的刻度盘进行。地板的型面高度在调节中不会改变。

要保证槽、榫边持续稳定的加工精度,使用PREWI配备的成型量规进行连续监控就非常必要。特别是在更换基材或在其它情况下比如MDF或HDF板材厚度改变时有必要调整槽、榫的厚度。

用两轴进行成型加工时,在第一工位对槽边单独进行预铣加工。在第二工位进行槽边的成型加工。这种槽铣刀的切削宽度可调节。调节只能停机后进行。

榫边加工在第一工位只加工榫的下半部分,在第二工位加工上半部分。榫的厚度调整,理论上在加工过程中是可能的。

这种工艺相比单轴成型加工有如下优缺点:

a.)必须使用4对马达代替3对马达,这意味着更多的机器成本。

b.)由于榫边在第一工位使加工了下半部分,加工榫的上半部分时,没有支撑的榫边受到来自上方的切削压力,导致榫边震颤并产生波浪型。

c.)在理论上,榫的厚度调整在加工过程中是可能的。必须注意的是,在以0.01mm范围内调整电机时必须考虑轴的间隙。也就是说电机必须首先过量调整,再相对调整回来。在这段时间内一定会产生废品,但至少进料速度在调整过程中保持不变。

因为调整只有在更换基材时才有必要,原则上必须对槽边进行调整,但必须停机,在此期间同时也才能调整榫边,在运行中调整榫边的微小的好处由于上述缺点变得几乎毫无意义。

不能忽视的是榫边尺寸必须与槽边尺寸相吻合,尽管槽榫的尺寸吻合只保证了该批产品。但我们应该考虑到,特别是通过经销商交货时,会将不同批生产的产品混淆。

这是完全可能的,用同样的槽铣刀加工不同材质、不同厚度板时,实际槽宽竟相差0.3mm。

强化地板、复合地板常见刀具方案:

(1)四面刨刀具布置:





(2)双端铣刀具布置:





8.实木复合地板加工刀具图片:









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