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新酚树脂磨具

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发表于 2018-2-16 11:13:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
新酚树脂

一、新酚树脂特性

新酚树脂是在酚醛中加入苯酸,甲醛经HCl催化合成的。与酚醛树脂相比,由于其分子中加入了苯环,分子量约为(800)较酚醛树脂(约500)高,结构更加紧密,这是新酚树脂比酚醛树脂相比具有较高耐热性的跟根本原因。新酚树脂对金刚石浸润性较好粘结强度比酚醛树脂高20%--40%,并且具有很好的化学稳定型。

新酚树脂物理特性:淡红色粉,软化点60℃-100℃,松装密度0.44-0.46g/cm2。颗粒尺寸<75μm,六胺含量11.1wt%。

二、超硬树脂磨具配方

表1 超硬树脂磨具配方

成分

湿磨配方wt%

干磨配方wt%



金刚石

CBN

金刚石

CBN

树脂

38-42

40-50

28-30

28-30

氧化钙或氧化镁

3.0

3.0

3.0

3.0

石墨或P.T.F.E

2.5

2.5

3.0

3.0

铜粉

2.5

2.5

4.0

4.0

60-58

60-59

60-60

60-61

60-62

生产实践中,规律如下:

1、增加树脂的比例,制品的硬度和强度提高,反之则降低。

2、增加金属粉的含量有助于磨削热传导,但由于树脂对金属有极强的粘结力,过量加入则易造成磨具堵塞。

3、金属氧化及碳化硅对磨具硬度和自锐性有影响,可根据制品的用途进行调整,以获得最佳使用效果。

三、超硬树脂磨具制作工艺

1、成型料配制

(1)按配方计算出各物料用量

(2)根据计算结果,就算出金属粉及氧化物填充料,于研钵中手工搅匀。

(3)分别称出相应的石墨粉及超硬磨料于另一研钵中,手工搅匀后再加入以上填充料中。

(4)最后称取新酚树脂并加入以上料中混合均匀。

(5)将以上料用分样筛过筛数次,至物料颜色一致为止。

2、热压成型

(1)将热压板温度定在200℃-250℃之间,具体依据模具尺寸而定。

(2)称取规定量的混合物料加入压模中。

(3)是模具在无压状态升温至60℃。

(4)在压模温度从60℃升至100℃过程中,施加全压(40-80MPa),每隔10秒钟松压一次,便于排气,共松压5-6次。

(5)当压模温度超过100℃,保持全压。

(6)当压模温度升至175℃(230℃)时,根据制品的尺寸不同,保温20-60分钟后脱模。

(7)让模压制品缓慢冷却至室温。

3、后固化程度

用于湿磨的固化温度为175℃,干磨的固化温度为230℃。具体固化工艺如下:

表2 湿磨方式磨具硬化规范

温度(℃)

室温-100

100

100-150

150

150-175

175

时间(h)

>1

1

>1

1

>1

8-25

表3 干磨方式磨具硬化规范

温度(℃)

室温-100

100

100-150

150

150-200

200

200-230

230

时间(h)

>1

1

>1

1

>1

1

>1

4-6




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